今天，广州志胜五金就结合自己在钣金加工10多年的经验，来为大家讲讲标准化加工程序对钣金加工企业关系的重要性。

随着中国的改革开放，我国现代钣金加工企业也逐步发展起来，而这些发展起来的现代钣金加工企业大多是民营性质的。企业标准化管理概念对这些民营企业是陌生的，或者说在认知上是不够全面的。
都说目前中国企业浮噪，也难怪似乎眼下干什么行业都比加工制造企业来的钱多、赚得也快。如似乎大多企业人的匠心已不在。事实真的是这样吗？请大家往下看看。
一、什么是标准化和标准化管理
企业标准化就是以获得企业的最佳生产经营秩序和经济效益为目标，对公司生产经营活动范围内的重复性事物和概念，以制定和实施企业标准，以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为主要内容的过程。为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。
标准化管理就是通过有效地组织、协调企业标准化活动，不断提高企业标准化水平，从而实现提高产品质量，降低物质消耗，建立科研、生产最佳秩序，获得最佳经济效果的目的。
企业标准化管理的内容很多，其内容主要包括3个组成部分：
⑴技术标准是指导企业进行技术管理的基础和基本依据，是对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
⑵管理标准是对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准，是贯彻与实施技术标准的重要保证。
⑶工作标准是对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项制定的标准，是以人或人群的工作为对象，对工作范围、责任、权限以及工作质量等所做的规定。
企业标准化管理实质上就是对由技术标准、管理标准、工作标准这三大标准体系所构成的企业标准化系统(或企业标准体系)的建立与贯彻执行。
二、先进企业标准化制定
以下就企业标准化三个组成部分对比先进企业谈谈我们大多数钣金加工企业在标准化工作上的差距：
就技术标准层面，目前国家、行业还没有出台过钣金加工技术标准，个别企业虽然也编制了自己的一些企业技术标准，但标准不够全面、不成体系，且标准化的“专业化”程度不高。
OEM行业富士康是龙头企业，富士康的技术标准体系是非常健全的。小编曾学习参考过富士康制订的钣金加工工艺标准，标准的规范性和严谨性让人称赞。小编曾参加过华为某项技术标准出台而召集的研讨会，其他厂方代表在会议上始终都无发言，只有富士康公司的代表们对华为新标准提出了多项技术专业上的置疑和建议，阐述其专业和标准化能力，着实让人刮目相看。除了标准化建设能力，对标准化实施的能力也是一个方面。还以富士康为例，一位在富士康的工程师跟笔者说他们有个精冲铜垫圈每个加工费是5块钱，让人咋舌。
我了解到的很多中小五金加工企业的冲压加工根本赚不到什么钱，冲压赚的只是卖冲压件的边角料钱。华为产品结构件供应商非常多，相同物料编码华为付给富士康的加工价格远高过给其他OEM工厂的价格，但富士康还不情愿接单。苹果手机产品主要是由富士康代工的，苹果手机为什么相中富士康做他的长期合作伙伴，我深信其中原因之一一定是看中了富士康标准化制订以及标准化执行上的能力、通过标准化执行来保证产品的一致性。
关于管理标准，管理标准就是企业的管理制度和工作流程。目前我服务过的企业、接触到的钣金加工企业，在管理标准建设和实施上还停留在初级水平。标准化水平普遍低下，主要表现在三个方面，首先是管理标准不成体系、标准制订的专业化程度低，难以适应、约束、指导企业员工的工作行为。其次是企业领头人就轻视管理的规则，有管理标准也多成了摆设。最后一点就是，更缺少对管理标准执行上的监督责任和监督机制。
华为的成功引发职场、媒体强烈关注，华为成为了中国企业的标杆和榜样。谈及华为如今取得的成就时，华为的组织流程建设及管理，对华为的发展起了重大的作用和贡献。华为前副总裁费敏在华为大学高级管理研讨班上，有关流程化组织建设的讲话时说道：“建流程就是建管理体系，流程是管理体系的核心，最顶级的管理是建系统”。用华为新闻发言人傅军的话说，华为之所以从小农式作坊全部转变成规模化的运作，流程优化居功至伟。
华为的流程是向IBM学习的,学习的代价是20亿人民币咨询服务合同。负责美国市场的高级副总裁丁少华接受采访说，华为从1997年以来一直与IBM密切合作，IBM对华为的成功起到了至关重要的作用。没有IBM，就不可能有今天的华为。
最后来谈谈工作标准，也就是SOP。笔者见过SOP做的最好的是日本企业，当年曾工作过的国企SOP做的也相当好。而眼下我们钣金加工企业基本上还是依据设计原图在加工产品。其他与产品加工直接相关操作工作岗位上的SOP更是一片空白。
华为当家人任正非早前曾对华为的管理干部们说过：“华为是一群从青纱帐里出来的土八路，还习惯于埋个地雷、端个炮楼的工作方法。还不习惯于职业化、表格化、模板化、规范化的管理。重复劳动、重叠的管理还十分多，这就是效率不高的根源。一名新员工，看懂模板，会按模板来做，就已经国际化、职业化，现在的文化程度，三个月就掌握了。而这个模板是前人摸索几十年才摸索出来的，你不必再去摸索”。任正非的一席话把SOP作用说的再清楚不过了。
钣金加工企业的硬件设备大同小异。企业的加工能力一看生产效率，二看产品的一致符合性，而这些加工能力都和我们企业标准化的制订和实施能力存在着关联。标准化是我们钣金加工企业能否做强、做大的前提和基础条件。
深圳钣金协会在深圳举办了个中国钣金工艺设计与制作大赛（国际邀请赛）（富士康没参加），大赛中有日本、德国的钣金加工企业参加，荣耀的是获得头奖的都是深圳本地企业。耐人寻味的是我们的钣金设计加工真行吗，也许是印证了我们一个是龙，一堆是虫的戏言吧。让一堆人都能起来就是标准化的执行能力。
所以要拥有一套属于自己的标准化加工程序是企业持续发展的必要，只有拥有了标准化加工程序企业就可以稳步发展，逐步走向更大的成功之路，志胜在这10多年也在慢慢摸索出属于自己的标准化加工程序才有了志胜今天的成就，在这里志胜借用屈原大夫一句话为“路漫漫其修远兮”，愿与钣金加工行业有识之士共求索。