中国的钣金加工厂的MES之路在何方？

随着我国经济的稳增长，国内不锈钢钣金制品产业也在在持续发展，对不锈钢钣金制品用钢的需求不会减少，而且将会增加。而近年来不锈钢钣金制品业加速升级，从块状经济向现代产业集群转型，但因不锈钢钣金制品行业是劳动密集型产业，同行业产品属大众产品，普遍存在着产业层次不够高、技术含量不高、利润低、能耗大、平台支撑不力、物流成本高等问题。
据相关数据调查表示，我国登记的钣金及制作行业约有4万企业，180万从业人员，年生产钣金件约5200万吨，销售总额达6000亿元人民币。还有一份来自《中国报告大厅》的报告透露：十二五期间，中国钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。由此可见，钣金行业是没有夕阳的基础加工型行业，但要在第四次工业革命背景下迈向卓越，还是会面临着工业互联网新生代技术的“围城”之命。
 
一、钣金加工行业的横向比较：
1、中日差距、显在制造技术、工艺设备上
再看日本模式，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力。与此相比，我国总体情况是规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低……各项企业指标水平还相差很远，有待提高。我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。
值得一提的是，日本“匠心”精神不得不令人震撼，其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备，既需要时间的沉淀，又离不开工匠精神的修为。
2、中美之较  自动化、信息化成“短板”
目前，中国钣金行业与美国、日本的同行比，技术装备还是相对落后，信息化程度比较低。钣金信息化，包括冲压、焊接、喷涂等工序，就中美横向对比而言，自动化、信息化水平“差之数里”：
首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产，企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。
其次，美国其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，自动切断“危险源”。
同时，美方企业自带“追踪器”，有自己的管理信息系统，其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。
 
二、钣金行业纵向比较
1、行业整体遭遇“价格战滑铁卢”
我国钣金行业厂家百家齐放、百家争鸣，但伴随着2015年全球经济的下行，钣金制作行业整体遭遇“价格战滑铁卢”，设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”，导致价格下滑、效益降低，局部地区的零部件企业出现了关停并转的现象。
设备方面：关键功能部件的研发、生产几乎处于空白状态，短时期内很难发生质的改变。
管理方面：原料流、物流、工艺流等的信息技术方面，仍然存在信息表达、量化、提取等难度以及存在形式不规范、信息孤岛等诸多问题，不利于管理层快速做出应对。
市场方面：专业钣金工厂需要逐步形成口碑，打响和维护自己的品牌产品，针对主要领域进行深度挖掘和积累，并制造自己的产品，直接面对市场，需要改变运营思维，以拉通设计、研发、制造等环节，实现规模化、批量化乃至个性化生产。
三、名企变革实录
 
1、美的集团标杆工厂  走上钣金业务变革之路
美的微波炉公司钣金工厂，致力于钣金工艺及生产技术的改进，在自动化、少人化方面做了不少“革新文章”，但在钣金制造业发展道路上，也同样难逃行业运行的规律，钣金工厂内部管理所存在的痛点，严重阻挡了钣金工厂向更高水平发展的道路。
痛点1：钣金内部多级工单、流程工序交错，价值流前后断点匹配困难；工序间单件流管理，工艺路线有差异，难以通过工单管理单件。
痛点2：同一条码多工段多工单，工艺路线复杂；库存信息不透明，人工运料次数多。
痛点3：计划变更频繁，超量生产。
为改变钣金工厂的管理现状，美的微波炉钣金智能工厂建设被提上议程，钣金智能工厂从自动化和信息化两方面入手，投入了大量的自动化设备和机器人，希望通过自动化的投入来提升效率、提升品质，通过信息化来提升整体管理水平。智能工厂建设会大量投入自动化设备和机器人，但是自动化设备及机器人如何能按正确的指令生产呢？这就需要智能工厂的中枢神经MES系统来指引及管控。
2016年底，美的流程IT、厨房电器微波炉公司携手美云智数公司，开展钣金工厂智能制造建设专题，应用Storyboard方法论，对钣金工厂计划、生产、物流、品质、设备、模具六大业务模块，全面开展了业务现状流程梳理、痛点分析、业务变革、高阶方案等工作。在集团产品管理部和流程IT相关领导的细心指导下，经过6个多月的努力奋战，7月1日美的内部钣金行业MES试点型项目——“钣金MES一期”，正式在微波炉钣金工厂上线运行。
 
2、钣金MES上线   美的微波炉公司“初体验”
钣金MES一期，从计划、生产、物流、品质几大业务模块，全面开展了业务现状流程梳理、痛点分析、未来流程和业务变革、高阶方案等工作，同时针对钣金工厂长期存在的的几大痛点，实施全价值链拉通的解决方案，其主要体现在腔体二维码管理、工人调度管理、自制件出入库管理、生产异常和转产预警、子库货区货位管理、目视化看板、器具标准化、品质检验（首检、巡检、复检等）、品质追溯管理、喷涂颜色管理、工序间拉动管理、设备联机控制等，通过这些系统功能，打通钣金生产的核心业务场景，解决了生产进度及库存不清晰、生产现场信息传递不及时、品质不良品状态不清、物流的账务处理滞后等问题，为钣金智能化工厂建设打下了坚实的基础。
（1）、硬件设备方面：上线的基础条件，硬件设备的安装调试，电脑、条码打印机、扫码枪、工装架、二维码打印扫码设备等。
（2）、用户培训工作：为了保证项目上线后，用户能对业务流程和系统操作熟练使用，项目组安排了多轮的终端用户理论培训和上机实操，确保了上线后能正常操作使用。
（3）、项目日常工作：项目组每天早会，检讨前期工作完成进度，沟通问题点，安排当天工作。
 
目前已基本上稳定运行，计划、物流、生产等业务方面也进行了很大程度的变革优化，调整生产作业模式，操作习惯等，目前根据上线后暴露的问题，进行了作业下达发放的改善，钣金内部工序计划拉通，实现整个生产计划信息一致性；同时通过工序间产品数据传递实时采集，良品和废品采集并分库区管理，实现产品库存实时透明管理。
钣金工厂信息化之路，道阻且长，但只要是有方向，征途路径就会明朗。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
客户需求很重要，但更重要的是钣金件的品质。所以严把质量关，在产品生产过程中，严格监督，制定监察流程，并严 格执行就显得十分重要.只要在加工的细节上严把质量关，对产品精益求精，才能赢得业内极好的口碑。