今天就由继续广州志胜五金为大家讲一下铝合金基本常识第三篇-阳极处理篇，主要讲解铝合金在进行阳极处理时通常会出现的问题，废话不多说，下面就由广州志胜五金为大家讲解。
一、工作物件局部位置电击烧伤或穿孔
造成以上问题的原因有：
1.工作物和陰极接触发生短路
2.工作物彼此之间接触发生短路
3.工作物件和夹具接触不良
改善的方法建议：
1.放置工作物于处理槽內时,注意与阴极之距离,避免发生接触
2.加大工作物间距离
3.夹具使用前须加以清洗,与工作物间须夹紧
二、氧化膜极疏松,用手就可擦掉
造成以上问题的原因有：
1.电解液温度太高
2.氧化处理时间太久
3.工作电流密度太高
改善的方法建议：
1.设法降低温度,例如進行搅拌或开始动冷卻设备,并控制温度差在±2℃內
2.缩短氧化时间
3.降低电流密度
三、氧化膜带紅色斑点或整個表面或局部表面发红
造成以上问题的原因有：
1.导电棒和夹具之间的接触不好令铜沉积在铝表面
2.接触中断,如导电中断
改善的方法建议：
1.改善导电棒与夹具的接触,材质改用铝材
2.加強氧化过程的检验
四、氧化膜暗淡不夠光亮或烧焦现象
造成以上问题的原因有：
1.工作物件在槽中长时间无给电,或断电后又给电
2.硫酸溶液內溶存的铝业增加导致氧化膜的透明性变差,最后发生烧焦现象
改善的方法建议：
1.经常检查纠正与电器维修严格管制处理时程
2.检验处理液中的铝量
3.硫酸液中含铝量以1gm/l左右为宜
4.新液则添加12~13 gm/l的硫酸铝
五、氧化膜有黑斑或黑条纹
造成以上问题的原因有：
1.电解液中有旋浮的杂质
2.工作物件表面有油迹或其它污染物
3.电解液中含铜和铁杂质太多
4.电解后工作物未洗干净就進行封孔
改善的方法建议：
1.清理表面旋浮杂质
2.彻底纠正除油液成份,确实执行前处理
3.分析后除去并定期更新部份电解液
4.电解后工作物要立即清洗干净,避免处理液或杂质残留于氧化膜表面
六、氧化膜局部表面被腐蚀
造成以上问题的原因有：
1.氧化后氧化膜上的电解液未洗干净
2.深凹处藏有电解无洗干净
3.电解液无洗干净就進行封孔处理
改善的方法建议：
1.加強氧化后的洗条
七、经重洛酸钾填充后氧化膜色淡而发白
造成以上问题的原因有：
1.溶液温度低,填充时间短
2.SO4-2含量太高
3.氧化膜太薄
改善的方法建议：
1.改正不适宜条件
2.检查和校正SO4-2成份
3.增加氧化处理时间
八、氧化膜厚薄不均
造成以上问题的原因有：
1.工作物表面附有污染物未清理干净
2.处理槽內溶液搅拌不夠
3.电流密度过高
改善的方法建议：
1.前处理须彻底将表面洗净
2.加強搅拌作用
3.一般硫酸液阳极处理的电流密度以1~2A/dm2为宜
九、无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印,水印,膜层发白
造成以上问题的原因有：
1.封孔的温度和时间不夠
2.PH值不當
3.溶液氢氧化铝太多
改善的方法建议：
1.按适宜条件進行
2.调整PH值
3.更换用水
第三篇的铝合金基本常已经为大家讲解完毕，如果大家喜欢的请继续关注广州志胜五金的最新动态，敬请期待。也可以关注公司官网，上面还有很多关于金属的资料可以帮到大家。